Beschrijving
Borden Suikerrietmachine
Door de toenemende aandacht voor milieu en duurzaamheid stappen steeds meer bedrijven en consumenten over op biologisch afbreekbaar, recyclebaar of hernieuwbaar papieren servies. Tegelijkertijd hebben veel landen en regio’s strenge beperkingen of zelfs verboden ingevoerd op wegwerpproducten van plastic, wat de vraag naar milieuvriendelijke alternatieven versnelt. Onze Borden Suikerrietmachine biedt hiervoor de ideale oplossing: Ze gebruikt bagasse – het vezelrijke restproduct van suikerriet – om duurzame borden, kommen en bekers te produceren.
Eenvoudig of geavanceerd, voel je comfortabel bij snelle ontwikkeling
- 1 Vormen 2 Warmpersen
- Automatische robottrimmer van internationaal merk
- Zeer kosteneffectief intelligent besturingssysteem;
- Flexibele, nauwkeurige en stabiele productie;
- Veilige en eenvoudige bediening en onderhoud;
- Intelligente productiebewaking op afstand;
- Geïntegreerd ontwerp voor snijden en stapelen;
- Intelligente procesconnectiviteit via robots.
- Platenformaat: 980 x 940 mm
- 1 Vormen 2 Warmpersen
- Automatische robottrimmer van internationaal merk
Borden Suikerrietmachine
De borden-suikerrietmachine is steeds populairder geworden als een duurzaam alternatief voor conventioneel wegwerpservies van plastic. De milieuvriendelijke en gemakkelijk biologisch afbreekbare eigenschappen maken het tot een perfecte optie voor diverse toepassingen. Er zijn talloze situaties waarin servies van pulp zijn waarde bewijst en bijdraagt aan een milieubewustere toekomst.
Technische parameters
| Model | JZC2-9895Q | ||
|---|---|---|---|
| Producttoepassing | Algemeen servies, kopjes | ||
| Dagelijkse capaciteit | 800 kg (±10%) | ||
| Grootte plaat | 980 × 940 mm | ||
| Verwarmingsenergie | Elektriciteit / Thermische olie | ||
| Vormen Methode | Reciprocating | ||
| Warmpersmethode / Druk | Pneumohydraulisch systeem / Max. druk van 30 ton | ||
| Trimmethode / Druk | Hydraulisch systeem / Max. druk van 60 ton | ||
| Veiligheidsbescherming | Zelfblokkerend en automatisch stopontwerp | ||
| Max. producthoogte / dikte | 80 mm / 0,8 mm | ||
Productieproces
Hoe werkt de Borden Suikerrietmachine? Grondstof – Pulperen – Ontvlokken & Raffineren – Doseren – Aanvoeren – Vormen – Trimmen
Droogsysteem
Door voldoende hete lucht gelijkmatig over het oppervlak van de pulpvormstukken te verdelen, wordt het vocht dat uit de natte producten verdampt, effectief verwijderd. Na het droogproces worden de producten automatisch gestapeld en verpakt in krimpfolie.
Pulpvoorbereidingssysteem
De hydrapulper gebruikt voornamelijk afgedankt papier als primaire grondstof en vermaalt oud papier, kranten, golfkarton en vergelijkbare materialen. Dit proces omvat het verwijderen van onzuiverheden, het zeven en het ontvezelen om een pulpbrij te creëren. Deze brij wordt vervolgens verder voorbereid volgens de vereisten van de pulpvormmachine voor de volgende fasen van het productieproces.
Vormsysteem
De slurry wordt gebruikt om producten te vormen via vacuümzuiging in de vormmal. Vervolgens worden de gevormde pulpproducten met behulp van een transfermal overgebracht naar de drooglijn voor de volgende fase.
Onze klanten
HGHY zet zich in om klanten te ondersteunen bij het aanpakken van uitdagingen op het gebied van oudpapierrecycling door praktische en doeltreffende oplossingen te bieden. Ons doel is om aanzienlijke rendementen te realiseren via milieubewuste en duurzame projecten.
Gegoten toepassingen
De borden-suikerrietmachine maakt gebruik van speciale mallen om vezelrijke biomassagrondstoffen in de gewenste vorm te persen. Na deze stap ondergaan de gevormde artikelen een afwerkingsproces, waarbij diverse serviesproducten worden gecreëerd, zoals dinerborden, kommen, deksels voor bekers, lunchboxen en meer.
Veelgestelde vragen
De geschatte productietijd bedraagt ongeveer 130 dagen, gerekend vanaf de ontvangst van de bestelling, de aanbetaling en/of de L/C.
Ons bedrijf stelt twee gids-installateurs beschikbaar, terwijl de klant zelf voor de overige installateurs zorgt. De installatie duurt doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van het aantal aangeschafte apparaten.
Het rendement is hoog en de investering wordt doorgaans binnen 2 tot 3 jaar terugverdiend.
HGHY heeft meer dan 300 klanten in meer dan 60 landen geholpen bij het opzetten van hun fabrieken, met toonaangevende capaciteiten en superieure productiekwaliteit.
