Beschrijving
Eierdozenmachine
De eierdozenmachine – ook wel bekend als eiertraymachine of pulpvormmachine – is een geavanceerd apparaat dat afvalpapier efficiënt omzet in duurzame eierdozen, trays of kartonnen verpakkingen. Deze milieuvriendelijke technologie vormt een slimme en circulaire oplossing voor het verpakken, opslaan en vervoeren van eieren.
Met de toenemende wereldwijde vraag naar eieren in uiteenlopende markten groeit ook de behoefte aan betrouwbare, papieren verpakkingsoplossingen. Deze marktdynamiek creëert aantrekkelijke kansen en maakt de eierdozenindustrie steeds winstgevender – een sector waarin de investering doorgaans binnen 2 à 3 jaar wordt terugverdiend.
Snelle terugverdientijd Hogere kostenprestaties
- Uitverkocht voor meer dan 150 lijnen
- Roterende vormmachine
- Platengrootte: 1600*400 mm, 1600*560 mm, 1950*420 mm, 2350*420 mm
- Roterende vormmachine
- 6-laags droger
- Snelle terugverdientijd, opmerkelijk efficiënt;
- Uitstekende resultaten behaald door innovaties in roterende vormmachines;
- Compatibel met een zeer efficiënt 6-pass droogsysteem;
- Verbeterde productduurzaamheid en verminderde vervorming.
Technische parameters
| Aanbevolen model | 2000B1C | 4000B1C | 6000B1C | |
| Gietmachine | Roterende technologie | |||
| Gietvlakken | 4 vlakken vormen 1 vlakken overbrengen | 8 vlakken vormen 1 vlakken overbrengen | ||
| Drukplaat Afmetingen | 1600 × 400 mm | 1600 × 560 mm | 1950 × 420 mm | |
| Cyclustijd | 7,2 seconden | 3,6 seconden | 3 seconden | |
| Druppels per minuut | 6 lagen | |||
| Droogenergie | Diesel / aardgas / LPG / LNG enz., of ketelsysteem met stoom / geleidingsolie | |||
Standaardcapaciteit / uur | 2.000 stuks | 4.000 stuks | 6.000 stuks | |
| Standaardcapaciteit / dag | 48.000 stuks | 96.000 stuks | 144.000 stuks | |
| Plattegrond (m) | 50 × 18 × 6 | 60 × 18 × 6 | 72 × 18 × 6 | |
| Arbeid / Shift | 3~4 | 4~5 | 4~5 | |
| Grondstof | Oud papier | |||
| Maximale producthoogte | 70 mm | |||
Eierdozenmachine
De eierdozenmachine biedt een ruime keuze aan modellen, die naar wens kunnen worden aangepast met een specifiek droogsysteem. Alle machines zijn uitgerust met een speciaal ontworpen, geavanceerd besturingssysteem dat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt en tegelijkertijd de arbeidskosten verlaagt.
Productieproces
Hoe werkt de Eierdozenmachine? Grondstof – Pulpen – Zeven – Reinigen & Ontvlokken – Doseren – Aanleveren – Drogen – Vormen – Automatisch stapelen
Droogsysteem
Door voldoende hete lucht gelijkmatig over het oppervlak van de pulpvormstukken te verdelen, wordt het vocht dat uit de natte producten verdampt effectief afgevoerd. Na het droogproces worden de producten automatisch gestapeld en verpakt in krimpfolie.
Pulpvoorbereidingssysteem
Het proces waarbij bagasse, bamboe of houtpulp wordt gemengd met water en eventueel chemische toevoegingen, resulteert in een pulpachtige substantie die vervolgens wordt gebruikt als grondstof voor de productie van milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen.
Vormsysteem
De slurry wordt via vacuümzuiging in de vormmal gezogen om pulpgebaseerde producten te vormen. Vervolgens worden deze gevormde producten met behulp van een transfermal overgebracht naar de drooglijn voor verdere verwerking.
Onze klanten
HGHY zet zich in om klanten te ondersteunen bij het aangaan van uitdagingen op het gebied van oudpapierrecycling, door praktische en doeltreffende oplossingen aan te reiken. Ons doel is het realiseren van aanzienlijke rendementen via milieubewuste en duurzame projecten.
Gegoten toepassingen
De eierdozenmachine is veelzijdig en kan verschillende soorten trays produceren, zoals trays voor 30, 24 en 20 eieren. Daarnaast is de machine geschikt voor diverse mallen waarmee trays in uiteenlopende vormen en maten kunnen worden vervaardigd, zodat ook aan andere verpakkingsbehoeften dan alleen eieropslag voldaan kan worden. Met deze mallen is de productie van appeltrays, bekertrays, elektronische productverpakkingen, flessentrays, schoenentrays en meer mogelijk.
Veelgestelde vragen
De geschatte productietijd bedraagt ongeveer 130 dagen, gerekend vanaf de ontvangst van de bestelling, de aanbetaling en/of de L/C.
Ons bedrijf stelt twee gids-installateurs beschikbaar, terwijl de klant zelf voor de overige installateurs zorgt. De installatie duurt doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van het aantal aangeschafte apparaten.
Het rendement is hoog en de investering wordt doorgaans binnen 2 tot 3 jaar terugverdiend.
HGHY heeft meer dan 300 klanten in meer dan 60 landen geholpen bij het opzetten van hun fabrieken, met toonaangevende capaciteiten en superieure productiekwaliteit.
