Beschrijving
Eierkartonmachine
De Eierkartonmachine is ontworpen voor de efficiënte productie van diverse verpakkingsproducten zoals eierdozen, cuptrays, punnets en flestrays. Deze producten worden na het drogen warmgeperst om hun uiteindelijke vorm en stevigheid te verkrijgen. Dankzij de veelzijdigheid en precisie van de machine is zij uitermate geschikt voor uiteenlopende verpakkingsbehoeften in zowel de voedingsmiddelen- als logistieke sector.
Wereldwijd originele technologie voor roterende napersmachines
- Uitverkocht voor meer dan 150 lijnen
- Zeer efficiënte 6-laags droger
- Automatisch transport- en automatisch warmperssysteem
- 3e generatie volwassen en klassieke napers
- Zeer efficiënte 6-laags droger
- Automatisch transport- en automatisch warmperssysteem;
- 3e generatie volwassen en klassieke napers.
- Uitstekende prestaties van de rotatievormtechnologie;
- Uniek gepatenteerd warmpersmechanisme;
- Een etiketteermachine is optioneel.
Technische parameters
| Belangrijkste specificaties | 3000H1C | 6000H1C | 12000H2C |
|---|---|---|---|
| Vormmachine | Roterende technologie | Roterende technologie | Dubbele rotatietechnologie |
| Vormvlakken | 4 vlakken vormen 1 vlakken overbrengen | 8 vlakken vormen 1 vlakken overbrengen | 6 vlakken vormen 6 vlakken overbrengen |
| Grootte van de vormplaat | 1600 × 400 mm | 1950 × 420 mm | 1600 × 460 mm |
| Droogoven | 6 lagen | 6 lagen | 10 lagen |
| Droogenergie | Diesel / aardgas / LPG / LNG enz., of ketelsysteem met stoom / geleidingsolie | ||
| Standaardcapaciteit / uur | 3.000 stuks | 6.000 stuks | 12.000 stuks |
| Standaardcapaciteit / dag | 72.000 stuks | 144.000 stuks | 288.000 stuks |
| Plattegrond (m) | 60 × 18 × 6 | 72 × 24 × 6 | 90 × 18 × 6 |
| Arbeid / ploeg | 3~4 | 3~4 | 5~6 |
| Ruw Materiaal | Oud papier | ||
| Maximale producthoogte | 70 mm | ||
Eierkartonmachine
Onze hoogwaardige rotatievormmachine is al succesvol geïnstalleerd in meer dan 150 productielijnen wereldwijd. Deze machine is uitermate geschikt voor de productie van eiertrays, eierdozen, bekerhouders, punnets en flestrays, die na het droogproces warmgeperst worden voor extra stevigheid en een verfijnde afwerking.
Productieproces
Hoe werkt een Eierkartonmachine? Grondstof – Pulpen – Zeven – Reinigen & Ontvlokken – Doseren – Aanleveren – Drogen van productlijnen – Vormen – Automatische hete pers
Droogsysteem
Door voldoende hete lucht gelijkmatig over het oppervlak van de pulpvormstukken te verdelen, wordt het vocht dat uit de natte producten verdampt effectief afgevoerd. Na het droogproces worden de producten automatisch gestapeld en verpakt in krimpfolie.
Pulpvoorbereidingssysteem
Het proces waarbij bagasse, bamboe of houtpulp wordt gemengd met water en eventueel chemische toevoegingen, resulteert in een pulpachtige substantie die vervolgens wordt gebruikt als grondstof voor de productie van milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen.
Vormsysteem
De slurry wordt via vacuümzuiging in de vormmal gezogen om pulpgebaseerde producten te vormen. Vervolgens worden deze gevormde producten met behulp van een transfermal overgebracht naar de drooglijn voor verdere verwerking.
Gegoten toepassingen
Met de capaciteit om trays te produceren voor 30, 24, 20, 12 of 6 eieren, biedt deze machine een breed scala aan configuraties. Dankzij het gebruik van verwisselbare mallen is ze niet beperkt tot eierverpakking alleen. In een handomdraai kan de machine worden aangepast voor het maken van trays voor appels, bekers, elektronische componenten, flessen, schoenen en diverse industriële of consumentenproducten. Deze flexibiliteit maakt de machine bijzonder geschikt voor producenten die meerdere markten willen bedienen met één productielijn.
Veelgestelde vragen
De geschatte productietijd bedraagt ongeveer 130 dagen, gerekend vanaf de ontvangst van de bestelling, de aanbetaling en/of de L/C.
Ons bedrijf stelt twee gids-installateurs beschikbaar, terwijl de klant zelf voor de overige installateurs zorgt. De installatie duurt doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van het aantal aangeschafte apparaten.
Het rendement is hoog en de investering wordt doorgaans binnen 2 tot 3 jaar terugverdiend.
HGHY heeft meer dan 300 klanten in meer dan 60 landen geholpen bij het opzetten van hun fabrieken, met toonaangevende capaciteiten en superieure productiekwaliteit.
