Beschrijving
Machine voor het maken van papieren deksels
Produceert hoogwaardige en milieuvriendelijke gegoten vezelverpakkingen met minimale afschuiningshoek
Deze technologie is bijzonder geschikt voor de productie van pulpgebaseerde bekerdeksels, telefoonhoesjes, alledaagse gebruiksvoorwerpen, digitale apparaten en andere hoogwaardige binnen- en buitenverpakkingen. Dankzij de lichte trekhoek kunnen producten met meer precisie en verfijning worden vervaardigd, wat resulteert in een strak, esthetisch design dat tegelijk duurzaam en ecologisch verantwoord is.
Gesp met negatieve hoek, voor een betere elegantie en lekvrij
- Drukplaatformaat: 950 of 1430 x 750 mm
- Prepress-uitrusting voor negatieve hoeken
- Max. druk 55 ton
- Snelle terugverdientijd, uitzonderlijke kosteneffectiviteit.
- Uitstekende prestaties dankzij rotatievormtechnologie.
- Compatibel met een zeer efficiënte 6-pass droger.
- Levert sterkere en minder vervormde producten op.
Technische parameters
| Model | ZJWD-9595Y | ||
|---|---|---|---|
| Producttoepassing | Koffiekopdeksel, stijve doos, enz. Verpakkingen met een kritische trekhoek, R-hoek of gecompliceerde structuur | ||
| Dagelijkse capaciteit | 100.000 stuks ±10% | ||
| Platenformaat | 950 × 950 mm | ||
| Verwarmingsenergie | Elektriciteit / Thermische olie | ||
| Vormmethode | Ponsen, heen en weer bewegen (Max. druk 10 ton) | ||
| Warmpersmethode / druk | Hydraulisch systeem / Max. druk 60 ton | ||
| Veiligheidsbescherming | Zelfblokkerend en automatisch stopontwerp | ||
| Max. producthoogte / dikte | 110 mm / 1 mm | ||
Machine voor het maken van papieren deksels
De productie van gegoten vezelverpakkingen met minimale diepgang garandeert superieure kwaliteit en milieuvriendelijkheid. De machine is uitgerust met een volledig automatisch PLC-bedieningspaneel voor een soepele werking en gebruiksgemak. Wij waren pioniers in de ontwikkeling en toepassing van hoogwaardige IP-thermoformtechnologie, die wij al in 2002 hebben geïntroduceerd.
Productieproces
Hoe werkt Machine voor het maken van papieren deksels? Grondstof – Pulp-ontflaker & Raffinage- Additieven- Proportioneren – Verstrekken – Vormen en HotPress
Pulpvoorbereidingssysteem
Na handmatige weging worden de vezelgrondstoffen naar de hydrapulper getransporteerd, waar ze met water worden gemengd tot een slurry. Deze slurry wordt vervolgens overgebracht naar verschillende opslagtanks, waar additieven worden toegevoegd en processen zoals verdunning, reiniging en raffinage plaatsvinden. Hierdoor ontstaat een pulpbrij die optimaal geschikt is voor de productie van specifieke eindproducten.
Vormsysteem
Het proces begint met de slurry die door middel van vacuüm een coating vormt op de zuigmallen. Vervolgens pakt een robotarm, die de bovenste mal draagt, het gecoate materiaal op en transporteert dit naar de warmpersfase. Tegelijkertijd haalt een andere robotarm gedroogde producten uit een aparte warmpersfase en transporteert deze naar de automatische snijmachine. Na het automatische snijproces worden de eindproducten automatisch gestapeld, geteld en klaargemaakt voor de uiteindelijke verpakking.
Hulpsysteem
Het vacuümsysteem heeft een dubbel doel: het creëren van zuiging voor dehydratie tijdens zowel de vorm- als de warmpersfase, en het vergemakkelijken van het transport van natte en gedroogde producten. Het persluchtsysteem wordt ingezet voor pneumatische besturing en het leveren van luchtdruk om het transport van producten middels puffen te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
De geschatte productietijd bedraagt ongeveer 130 dagen, gerekend vanaf de ontvangst van de bestelling, de aanbetaling en/of de L/C.
Ons bedrijf stelt twee gids-installateurs beschikbaar, terwijl de klant zelf voor de overige installateurs zorgt. De installatie duurt doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van het aantal aangeschafte apparaten.
Het rendement is hoog en de investering wordt doorgaans binnen 2 tot 3 jaar terugverdiend.
HGHY heeft meer dan 300 klanten in meer dan 60 landen geholpen bij het opzetten van hun fabrieken, met toonaangevende capaciteiten en superieure productiekwaliteit.
