оборудование для производства посуды
Простой или продвинутый, будьте уверены в быстрой разработке
- 1 Формовка 2 Горячее прессование
- Автоматическая обрезка роботами международной торговой марки
- Высокоэффективная интеллектуальная система управления;
- Гибкое, точное и стабильное производство;
- Безопасная и простая эксплуатация и обслуживание;
- Удаленный интеллектуальный мониторинг производства;
- Интегрированная конструкция для обрезки и укладки;
- Интеллектуальное взаимодействие процессов с помощью роботов.
- Размер стола: 980 x 940 мм.
- 1 Формовка 2 Горячее прессование
- Автоматическая обрезка роботами международной торговой марки
Технические параметры
| Модель | BW2-9895C | ||
| Максимальная емкость / Машина | 500 кг / День | ||
| Рекомендуемые Машины | 3 комплекта | 6 комплектов | 12 комплектов |
| Структура Машины | Формовочная станция x1, Горячепрессовочная станция x2, | ||
| Размер Плиты | 980 × 940 мм | ||
| Рабочее Давление | Горячепрессовка 30 тонн | ||
| Время Цикла | Зависит от эффективности рабочего | ||
| Тепловая Энергия | Электричество / Теплопроводное масло | ||
| Площадь Линии Производства | 400 м² | 600 м² | 1000 м² |
| Исходный Материал | Целлюлозная бумага | ||
| Максимальная Высота Продукта | 60 мм | ||
Линия по производству посуды
Машина для формования посуды из целлюлозы становится все более популярной как экологически чистая замена обычной одноразовой пластиковой посуды. Её экологически чистые и легко биоразлагаемые свойства делают её идеальным вариантом для самых разных целей. Вот многочисленные ситуации, когда посуда из целлюлозы доказывает свою ценность и способствует созданию более экологически осознанного будущего.
Производственный процесс
Как работает оборудование для производства посуды? Сырье проходит через целлюлозно-расщепляющее устройство и рафинер, затем происходит дозирование, обеспечение необходимых параметров, формование изделий и их обрезка.
Система сушки
Для удаления влаги из влажных изделий из целлюлозы требуется равномерное подача достаточного количества горячего воздуха по их поверхности. После процесса сушки они направляются на автоматическую укладку и упаковку в термоусадочную пленку.
Система подготовки целлюлозы
Процесс смешивания жома, бамбука или древесной массы с водой или химическими растворами и преобразования его в вещество, похожее на целлюлозу.
Формирующая система
Шлам используется для создания изделий путем вакуумного формования в форме. После этого целлюлозные изделия перемещаются с помощью трансферной формы на последующую линию сушки.
Наши клиенты
HGHY стремится помогать клиентам в решении проблемы переработки макулатуры, находя практичные и эффективные решения. Наша цель — обеспечить существенную прибыль через экологически осознанные и устойчивые проекты.
Формованные изделия
Производство бумажной посуды включает использование специализированных форм для преобразования волокнистого сырья биомассы в желаемые формы. После этого этапа изделия подвергаются обработке для создания разнообразной посуды, такой как обеденные тарелки, миски, крышки для чашек, коробки для завтрака и многое другое.
Часто задаваемые вопросы
Расчётное время производства составит около 130 дней с момента получения заказа, внесения депозита и/или аккредитива.
Наша компания нанимает двух человек в качестве гидов-установщиков, а заказчик — монтажников. Обычно это занимает от 60 до 90 дней, в зависимости от объема приобретаемого оборудования.
Доходность высокая и обычно окупается за 2-3 года.
HGHY помогла более чем 300 клиентам создать заводы с высочайшей производительностью и производством высочайшего качества в более чем 60 странах.
Запрос цитаты
Мы будем рады поговорить с вами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя предоставленную ниже информацию.
Пожалуйста, опишите свои потребности, исходя из следующих аспектов:
1. Какие конкретные виды отходов вы планируете перерабатывать в настоящее время? (Основной фокус)
2. Какой конкретный конечный продукт вы стремитесь получить и с какой целью? (Важная информация для более глубокого обсуждения)
3. Какие требования к мощности вам необходимы? (Поддержка проектирования индивидуального оборудования)
4. На какой стадии сейчас находится ваш проект: предварительные исследования или сравнительная оценка? (Важная информация для управления проектами)
5. Есть ли какие-либо дополнительные вопросы или особые требования, которые вы хотели бы решить с помощью Beston? (Индивидуальная помощь наших консультантов по проектам)
