Kağıt Kapak Yapma Makinesi
Hafif bir taslak açısına sahip yüksek kaliteli, çevre dostu kalıplanmış elyaf ambalaj üretimi yapılmaktadır. Hamur kalıplanmış bardak kapakları, cep telefonu kılıfları, günlük temel ihtiyaçlar, dijital ürünler ve diğer sofistike, birinci sınıf iç veya dış ambalaj malzemelerinin işlenmesi için idealdir.
Daha İyi Zarafet ve Sızıntı Olmamasını Sağlamak İçin Negatif Açı Tokası.
- Platen Boyutu: 950 veya 1430 x 750 mm
- Negatif açı için ön baskı donanımlı
- Maks. Basınç 55 Ton
- Hızlı yatırım geri dönüşü, olağanüstü maliyet etkinliği.
- Rotary şekillendirme teknolojisi sayesinde olağanüstü performans.
- Son derece verimli 6-pas kurutucu ile uyumlu.
- Daha güçlü ve daha az deformasyona uğramış ürünler elde edilir.
Teknik Parametreler
| Model | ZJWD-9575Y | ||
| Makine Yapısı | Ön Baskı İstasyonu x1, Sıcak Pres Üst İstasyonu x1, Transfer İstasyonu x1, Şekillendirme İstasyonu x1, Sıcak Pres Alt İstasyonu x1 | ||
| Platen Boyutu | 950 × 750 mm | ||
| Çalışma Basıncı | Ön Baskı 15 Ton, Sıcak Pres 40 Ton | ||
| Döngü Süresi | Çoğu Ürün için 40-120 Saniye | ||
| Isıtma Enerjisi | Elektrik / İletken Yağ | ||
| Hammadde | Kağıt Hamuru | ||
| Maks. Ürün Yüksekliği | 80 mm / Daha Derin Ürün için Özelleştirilebilir | ||
| Üretim Uygulaması | Kahve Fincanı Kapağı, Sert Kutu vb. Kritik Draft Açısına, R Açısına veya Karmaşık Yapıya Sahip Ambalajlar | ||
Kağıt Kapak Yapma Makinesi
Üstün kalite ve çevre dostu olması için minimum taslak açısına sahip kalıplanmış elyaf ambalaj üretimi yapılmaktadır. Özellikleri arasında sorunsuz çalışma için tam otomatik PLC kontrol ekranı bulunur ve kullanım kolaylığı sağlar. Üst düzey IP termoform teknolojisinin geliştirilmesine ve uygulanmasına öncülük ettik ve bunu 2002 gibi erken bir tarihte tanıttık.
Üretim Süreci
Kağıt Bardak Kapağı Yapma Makinesi nasıl çalışır? Hammadde – Hamurlaştırma – Pulperize Edici ve Rafineri – Katkı Maddeleri – Oranlama – Sağlama – Şekillendirme ve Sıcak Presleme
Hamur Hazırlama Sistemi
El ile tartımdan sonra, lif hammaddeleri suyla karıştırılarak bir bulamaç haline getirilen hidropulper’a taşınır. Bu bulamaç daha sonra katkı maddelerinin eklenmesi, seyreltme, temizleme, rafine etme ve diğer işlemler için çeşitli tanklara aktarılır ve nihayetinde belirli hedef ürünlerin üretimi için uygun hale getirilir.
Şekillendirme Sistemi
İşlem, bulamacın vakum yoluyla emme kalıpları üzerinde bir kaplama oluşturmasıyla başlar. Daha sonra, üst kalıbı taşıyan bir robotik kol kaplanmış malzemeyi alır ve sıcak presleme aşamasına aktarır. Aynı anda, başka bir robotik kol kurutulmuş ürünleri ayrı bir sıcak presleme aşamasından alır ve bunları otomatik kesme makinesine taşır. Otomatik kesme işleminin ardından, bitmiş ürünler otomatik olarak istiflenir, sayılır ve son paketlemeye hazır hale getirilir.
Yardımcı Sistem
Vakum sistemi, hem şekillendirme hem de sıcak presleme aşamalarında dehidrasyon için emiş oluşturarak ıslak ve kurutulmuş ürünlerin transferini kolaylaştırmak gibi ikili bir amaca hizmet eder. Bu arada, basınçlı hava sistemi, pnömatik kontrol ve şişirme yoluyla ürünlerin transferine yardımcı olmak için hava basıncı sağlamak amacıyla kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Siparişin alınmasından, depozito ödemesinden ve/veya L/C’den itibaren tahmini üretim süresi yaklaşık 130 gün olacaktır.
Şirketimiz, genellikle satın alınan ekipman sayısına bağlı olarak 2 rehber kurulumcu ayarlayacak ve müşteri kurulumlarını organize edecektir. Kurulum süresi, genellikle 60-90 gün arasında değişiklik gösterebilir.
Geri dönüş oranı yüksektir ve genellikle ekipmanın kendini 2-3 yıl içinde amorti etmesini sağlar.
HGHY, dünya genelinde 60’tan fazla ülkede 300’ü aşkın müşterinin yüksek kapasiteli ve üstün kaliteli üretim tesislerini kurmasına yardımcı olmuştur.
Yumurta Kartonu Makinası Fiyatları
Size nasıl yardımcı olabileceğimi veya merak ettiğiniz konuları belirtebilirsiniz. Herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa çekinmeden bana yazabilirsiniz!
Lütfen ihtiyaçlarınızı aşağıdaki hususlara göre özetleyin:
1. Şu anda hangi spesifik atık türlerini geri dönüştürmeyi hedefliyorsunuz? (Birincil Odak)
2. Hangi spesifik son ürünü elde etmeyi hedefliyorsunuz ve hangi amaçla? (Daha derin tartışma için kritik bilgiler)
3. Hangi kapasite gereksinimlerini arıyorsunuz? (Özel ekipman tasarımı desteği)
4. Projeniz şu anda hangi aşamada: ön araştırma mı, karşılaştırmalı değerlendirme mi? (Proje yönetimi için hayati bilgiler)
5. Beston’la görüşmek istediğiniz ek sorularınız veya özel gereksinimleriniz var mı? (Proje danışmanlarımızdan kişiselleştirilmiş yardım)
